ვაკუუმური სითბოს დამუშავების მეთოდები

ვაკუუმური თერმული დამუშავების დამუშავებისა და წარმოებისას ხშირად ჩნდება პრობლემები გადამუშავებული პროდუქციის ზედაპირზე „შეღებვის“ დროს. ნათელი შესახედაობის, უფერული პროდუქტის დამუშავების ეფექტის მიღწევა არის საერთო მიზანი, რომელსაც ახორციელებენ R&D და ვაკუუმური ღუმელების მომხმარებლები. მაშ რა არის სიკაშკაშის მიზეზი? რა ფაქტორებია ჩართული? როგორ გავხადო ჩემი პროდუქტი ბზინვარე? ეს არის დიდი შეშფოთების საკითხი წარმოების წინა ხაზის ტექნიკოსებისთვის.

შეფერილობა გამოწვეულია დაჟანგვით და სხვადასხვა ფერები დაკავშირებულია წარმოქმნილ ტემპერატურასთან და ოქსიდის ფირის სისქესთან. ზეთში ჩაქრობა 1200°C-ზე ასევე გამოიწვევს ზედაპირული ფენის კარბურიზაციას და დნობას, ხოლო ძალიან მაღალი ვაკუუმი გამოიწვევს ელემენტის აორთქლებას და შეკავშირებას. ამან შეიძლება დააზიანოს ზედაპირის სიკაშკაშე.

უკეთესი კაშკაშა ზედაპირის მისაღებად, საწარმოო პრაქტიკაში ყურადღება უნდა მიექცეს შემდეგ ზომებს:

1. უპირველეს ყოვლისა, ვაკუუმური ღუმელის ტექნიკური მაჩვენებლები უნდა აკმაყოფილებდეს ეროვნულ სტანდარტებს.

2. პროცესის მკურნალობა უნდა იყოს გონივრული და სწორი.

3. ვაკუუმური ღუმელი არ უნდა იყოს დაბინძურებული.

4. საჭიროების შემთხვევაში გარეცხეთ ღუმელი მაღალი სისუფთავის ინერტული აირით ღუმელში შესვლამდე და გასვლამდე.

5. წინასწარ უნდა გაიაროს გონივრული ღუმელი.

6.ინერტული აირის გონივრული შერჩევა (ან ძლიერი აღმდგენი გაზის გარკვეული წილი) გაგრილებისას.

უფრო ადვილია მბზინავი ზედაპირის მიღება ვაკუუმ ღუმელში, რადგან არ არის ადვილი და ძვირი დამცავი ატმოსფეროს მიღება ნამის წერტილით -74°C. თუმცა, ადვილია ვაკუუმური ატმოსფეროს მიღება ნამის წერტილით -74°C-ის ექვივალენტური და იგივე მინარევების შემცველობით. ვაკუუმური სითბოს დამუშავების დამუშავებისა და წარმოებისას უჟანგავი ფოლადი, ტიტანის შენადნობი და მაღალი ტემპერატურის შენადნობი შედარებით რთულია. ელემენტების აორთქლების თავიდან ასაცილებლად, ხელსაწყოს ფოლადის წნევა (ვაკუუმი) უნდა კონტროლდებოდეს 70-130 Pa.